圓錐破碎機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，產(chǎn)量高，工作相對(duì)穩(wěn)定，易于控制等特點(diǎn)，已成為破碎機(jī)的發(fā)展方向。圓錐破碎機(jī)可破碎中等硬度或中等硬度的物料，其壓縮比大，產(chǎn)量和質(zhì)量更好，產(chǎn)品粒度均勻，能耗少。

提早斷錐還有一個(gè)缺點(diǎn)，即成品的針狀含量多，顆粒形狀不夠好。但是在1980年以后，一些學(xué)者提出了斷層理論。此外，許多制造商經(jīng)常提到，向客戶介紹產(chǎn)品時(shí)，這種破錐體產(chǎn)品采用層壓破碎的原理，并且產(chǎn)品形狀更好。那么，層壓板的斷裂是什么？您需要滿足什么條件才能實(shí)現(xiàn)層壓板的斷裂？

擠壓，研磨和破碎材料的裂紋和缺陷。此過程稱為層壓。通常情況下，在圓錐破碎機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行中，只有當(dāng)物料的尺寸較大或破碎腔的尺寸足夠小以形成有效的破碎層時(shí)，才可以認(rèn)為是單顆粒破碎發(fā)生，即在進(jìn)料口和卸料口的物料中僅發(fā)生單顆粒破碎。材料和材料必定會(huì)相互擠壓，在這種情況下，大多數(shù)材料會(huì)破裂，也就是說，材料會(huì)在破碎室的其他位置層壓并破裂。

層狀斷裂理論是指在破碎室內(nèi)以多層分布的方式破碎和破碎物料。在破碎過程中，不僅會(huì)擠壓活動(dòng)錐和固定錐的擠壓力，還會(huì)擠壓物料之間的擠壓力。碰撞，真實(shí)反映了破碎室內(nèi)物料的破碎狀態(tài)。

當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)材料的斷裂，必須滿足某些先決條件：

（1）適量進(jìn)料：由于充分進(jìn)料僅能形成一定數(shù)量的材料層，因此可以達(dá)到層壓破碎的效果，當(dāng)破碎層數(shù)為6-10層時(shí)，節(jié)能效果明顯，這也將得到體現(xiàn)。層壓破碎產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)；

（2）均勻給料：均勻給料可使物料受力分布合理，使破碎機(jī)工作平穩(wěn)；

（3）均勻粒徑：因?yàn)楫?dāng)物料粒徑和幾何尺寸相差很大時(shí)，小物料將保護(hù)大物料免于破碎，即細(xì)顆粒保護(hù)現(xiàn)象，因此為了避免這種現(xiàn)象，進(jìn)料的粒度應(yīng)均勻；

（4）填充度：物料填充率過低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)粉狀顆粒，造成一定的浪費(fèi)，降低了層壓粉碎的效果；當(dāng)填充率過大時(shí)，物料太緊且不易握住組，不利于粉碎。取得了進(jìn)展，因此一系列測(cè)試表明填充率在0.55至0.75之間，這最有利于層壓板的層壓。

根據(jù)測(cè)試的研究和分析，材料在層壓和斷裂過程中可分為三個(gè)階段：

（1）致密階段：在測(cè)試的初始階段，由于材料之間的高孔隙率，并且施加在材料上的壓力較小，因此在壓力的作用下，材料不會(huì)被壓碎或充分壓碎。兩者之間的密度增加，因此體積變小，并形成多個(gè)可靠的接觸點(diǎn)；

（2）破碎階段：隨著物料的不斷壓縮，物料承受的壓力也會(huì)增加。材料越密實(shí)，孔隙率越低，接觸點(diǎn)處的力越大。當(dāng)這些力超過材料的某個(gè)點(diǎn)時(shí)。強(qiáng)度增加時(shí)，材料會(huì)破裂。此時(shí)，將聽到破碎材料的聲音，并且可以看到壓力撥盤指針的擺動(dòng)。造成這種現(xiàn)象的原因是，在材料破裂之前，材料的壓力值會(huì)升高到很高。大時(shí)，將其壓碎，應(yīng)力會(huì)立即變小，并且材料會(huì)重新壓實(shí)；

（3）附聚階段：當(dāng)材料被壓力機(jī)壓縮到一定程度時(shí)，它所承受的應(yīng)力將迅速增加，并被壓實(shí)以產(chǎn)生大量粉末，然后發(fā)生附聚。

在物料破碎過程中，研磨消耗的總電能幾乎是破碎電能的四倍。但是，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于破碎機(jī)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能使用破碎機(jī)代替破碎機(jī)。功耗非常重要。通過層合破碎原理破碎的物料，物料將更加均勻，物料的形狀為更多的立方顆粒，且小粒徑物料的含量將較高，因此“多次破碎和破碎”的理論少磨”可以更好地匹配。