反擊式破碎機(jī)板錘在轉(zhuǎn)子上的緊固方法有以下幾種：

1)螺栓緊固法。板錘借助螺栓緊固于轉(zhuǎn)子的板錘座上（圖19-2a)。板錘座帶樺狀，可以利用樺口承受工作時(shí)板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。

2)嵌入緊固法。板錘從側(cè)面插人轉(zhuǎn)子的溝槽中，為了防止軸向竄動(dòng)，兩端用壓板定位。由于去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力與撞擊破碎時(shí)的反力緊固自鎖，對(duì)轉(zhuǎn)子易受磨損處都制成可更換的結(jié)構(gòu)形式，因此裝卸簡(jiǎn)便，制作容易。

3)櫻塊緊固法。用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固。根據(jù)櫻塊作用力的方向和位置，此類緊固方法可歸納為三種形式，見圖19-2c。櫻塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉(zhuǎn)子間的相對(duì)串移，轉(zhuǎn)子磨損減輕。但采用螺栓拉緊櫻塊，螺紋容易變形受損，甚至斷裂。螺紋變形時(shí)，給板錘的拆裝也造成很大困難。為了克服上述弊病，采用液壓式櫻塊緊固法（圖19-2d)。它利用油缸內(nèi)的柱塞，卸掉支座與楔塊，然后吊起板錘，更換或換向板錘。這種緊固方法安全可靠，更換簡(jiǎn)便，維護(hù)也較方便。

以上幾種緊固方法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通常可達(dá)50%左右，但是它更換費(fèi)事，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規(guī)格小的破碎機(jī)。嵌入緊固法和契塊緊固法雖然更換方便，工作也較可靠，但其金屬利用率普遍較低。圖19-2e所示的為改進(jìn)后的嵌入緊固法，采用帶槽式板錘，板錘面上帶有縱向槽，因而金屬耗量大為減少，而且工作面可以調(diào)換四次，使用壽命相應(yīng)地有所增加。

板錘數(shù)目與轉(zhuǎn)子直徑有關(guān)，轉(zhuǎn)子直徑越小，板錘數(shù)越少。通常轉(zhuǎn)子直徑D<1m可裝三個(gè)板錘；直徑D=1.5~2m的可裝6~10個(gè)。對(duì)于硬物料或破碎比較大的情況板錘數(shù)目應(yīng)多些。

不論裝有幾個(gè)板錘，都必須保證物料到卸載點(diǎn)時(shí)剛好與板錘相遇的原則，故將式(19-2)、式（19-3)中的轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩相鄰板錘通過(guò)給料點(diǎn)的間隙時(shí)間t,可由式(19-2)計(jì)算：

式中z——板錘數(shù)目；

81—板錘厚度，m;

82—板錘座厚度，m;

n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，r/min;

D——轉(zhuǎn)子直徑，m。

物料在t時(shí)間內(nèi)應(yīng)深入錘擊區(qū)深度為h,則：

 

式中 h——板錘高度，m;

H—物料下落的高度，m;

g——重力加速度，m/s²。，

將式（19-2)代入式（19-3)并經(jīng)整理，則求得板錘數(shù)目z為：

式中符號(hào)同前。