制砂機(jī)也稱為立軸沖擊式破碎機(jī)。由于其結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，高效節(jié)能，維修方便等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶煉，建材，公路，鐵路，水利，化工等許多部門。垂直軸沖擊式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子，破碎腔，電動機(jī)，變速器，主軸系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。為了保持制砂機(jī)的良好性能，必須進(jìn)行日常維護(hù)并及時處理故障。

制砂機(jī)維護(hù)保養(yǎng)6個注意事項

1、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向

從設(shè)備的上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，如果其旋轉(zhuǎn)方向不正確，則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的嚴(yán)重?fù)p壞。兩臺電動機(jī)旋向必須一致，判斷不清時，可以拆下三角皮帶，以觀察兩臺電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。

2、潤滑

該沖擊破碎機(jī)具有獨(dú)特的運(yùn)行條件，不要交替使用不同類型的潤滑脂，咨詢廠方使用的潤滑脂對設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

3、除鐵

給料中混有雜鐵或給料的粒度過大，對拋料頭的壽命影響重大。所以要經(jīng)常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網(wǎng)是否有破損。為此，應(yīng)在給料膠帶上安裝除鐵器。

4、驅(qū)動膠帶的張力

適當(dāng)?shù)膹埩τ隍?qū)動膠帶長期、正常的運(yùn)行狀態(tài)是極其重要的，對于雙電動機(jī)驅(qū)動設(shè)備尤為重要。如果一臺電動機(jī)的電流比另一臺電動機(jī)的電流低，則可能是兩臺電動機(jī)的膠帶張力不同所致，對于新膠帶在空運(yùn)行30分鐘后要重新調(diào)整張力，然后投料運(yùn)行，運(yùn)行8小時后再次調(diào)整，以消除膠帶的自然延長，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象。

5、粉塵控制

通常在正常的運(yùn)行過程中，破碎腔內(nèi)的空氣湍流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設(shè)備去降塵，但啟動或停機(jī)或在運(yùn)行中給料不足會有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個水噴霧裝置，并將與電動機(jī)接通/斷開關(guān)聯(lián)鎖，使破碎機(jī)在開車或停車時自動啟動噴霧裝置來控制粉塵排放。

6、運(yùn)行記錄

將每日運(yùn)行記錄詳實(shí)記錄，如振動值，上、下軸承溫度，停機(jī)后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時間等，對判斷設(shè)備的運(yùn)行故障，保證設(shè)備長期運(yùn)行有著十分重要作用。

制砂機(jī)4種常見故障分析

1. 振動值過大

振動開關(guān)設(shè)定值的上限值對保護(hù)設(shè)備有著極為重要的作用，當(dāng)設(shè)備振動達(dá)一定限度時，通過振動開關(guān)可以切斷電動機(jī)電源起保護(hù)作用。

振動過大產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：

1）轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；

2）轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；

3）減振墊損壞；

4）轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；

5）主軸承損壞；

6）螺栓松動等。

解決方法：

1）檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換對應(yīng)的拋料頭。

2）停機(jī)查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況，調(diào)整進(jìn)料速度。

3）更換減振墊。

4）緊固皮帶輪錐套。

5）更換主軸承。

6）緊固松動的螺栓。

2. 上下軸承溫度過高

當(dāng)儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)停機(jī)檢查。

產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：

1）電動機(jī)長時間處于超負(fù)荷狀態(tài)；

2）主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化；

3）軸承缺少潤滑脂缺；

4）潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

解決方法：

1）適當(dāng)減小電機(jī)負(fù)荷。

2）更換損壞的軸承。

3）加注潤滑脂。

4）疏通潤滑脂排放槽。

3. 電流表異常

1）電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機(jī)座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機(jī)械或電氣故障。

解決方法：適當(dāng)減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。

2）電流過小的原因：給料量太小，驅(qū)動帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：適當(dāng)增加給料量，更換驅(qū)動帶，查找具體電氣問題。

4. 非正常磨損

1）轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損(偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時是由于破碎積料過多造成的。

轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的關(guān)系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗。

2）給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。

制砂機(jī)在各種礦石材料制砂中起著不可替代的作用。它是最有效，實(shí)用和可靠的制砂設(shè)備。以上是制砂機(jī)日常維護(hù)的主要問題和常見故障。如果制砂機(jī)的日常運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請不要掉以輕心，立即停止維護(hù)，以免造成更大的損失。