目前錘式破碎機(jī)錘頭主要使用高錳鋼材料制作。傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭在小沖擊力下，由于不能充分加工硬化，使用性能很差。為此，人們對(duì)錘頭的材料和鑄造工藝進(jìn)行了大量研究。

    1.破碎機(jī)錘頭新材料

    現(xiàn)在破碎機(jī)錘頭的新材質(zhì)的研究主要集中在合金化和新型抗磨鑄鐵材料等方面，通過改變錘頭的材質(zhì)來提高其耐磨性和韌性。雖然從一定程度上提高了錘頭的使用壽命，但是都沒有從根本上解決由于鑄造工藝造成的縮孔、縮松等問題。

    2.鑲鑄復(fù)合錘頭

    破碎機(jī)錘頭的主要生產(chǎn)工藝是砂型鑄造。以砂型鑄造為基礎(chǔ)，目前錘頭的生產(chǎn)新工藝主要有鑲鑄工藝復(fù)合和雙液雙金屬復(fù)合。復(fù)合錘頭新工藝的出現(xiàn)主要由錘頭的實(shí)際工作特征決定的。錘頭在磨損過程中，錘端為主要磨損部位，因此錘端要具有較高的耐磨性；而錘柄在工作過程中韌性要求較高。因此根據(jù)不同位置不同的性能要求，采用不同的材質(zhì)生成錘頭的不同部位，然后進(jìn)行鑄造。鑲鑄工藝，即先鑄造或加工出錘頭的一部分，作為鑄造中的鑲嵌件固定在型腔中，再進(jìn)行另外一種金屬液的澆注，利用金屬液的熱量，將鑲嵌塊和母材結(jié)合在一起的工藝。目前生產(chǎn)中使用的鑲鑄工藝依據(jù)主要有鑲塊、預(yù)制錘柄、預(yù)制錘端三種。

    3．雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘頭

    雙液雙金屬復(fù)合鑄造方法就是首先向鑄型中澆入一定厚度第一種金屬液，同時(shí)澆入熔融的高溫保護(hù)劑，以防止結(jié)合部位的高溫氧化，在一定時(shí)間間隔后再澆入第二種金屬液。與鑲鑄復(fù)合工藝相比，共同點(diǎn)在于都是兩種不同金屬的復(fù)合；不同點(diǎn)在于雙液雙金屬復(fù)合工藝中兩種金屬都是以液態(tài)形式澆入。而鑲鑄復(fù)合工藝中，其中一種金屬以鑲塊的形式置于型腔中，另一種金屬以金屬液形式澆入。