雖然現(xiàn)在錘式破碎機(jī)錘頭使用材料和砂鑄工藝研究有了一定的進(jìn)展，但是由于砂鑄工藝本身的限制，導(dǎo)致錘頭在使用過(guò)程中出現(xiàn)了一系列的問(wèn)題。錘頭生產(chǎn)中使用普通砂鑄工藝出現(xiàn)的問(wèn)題主要有以下兩方面：

    (1)采用普通砂鑄方法生產(chǎn)高錳鋼鑄件時(shí)，為消除鑄件中的縮孔和縮松缺陷，通常需設(shè)置大冒口對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮．這不僅降低了鑄件的出品率，而且冒口的切斷也很困難：若在水韌處理前切割冒口，易使鑄件產(chǎn)生割口裂紋；若在水韌處理后切割冒口，則易使鑄件的割口鄰近區(qū)性能惡化。

    (2)普通砂鑄工藝過(guò)程中，金屬液散熱較慢，金屬液溫度一直較高，因此生產(chǎn)出的錘頭組織較為粗大；且由于砂鑄過(guò)程中造型砂的使用，極易出現(xiàn)夾雜。因此得到的錘頭晶粒度低，容易出現(xiàn)縮松、縮孔、夾雜等缺陷。

    從上述分析可知，盡管現(xiàn)在有很多新型錘頭材料和復(fù)合砂鑄工藝的研究，但是由于普通砂鑄工藝的本身制約，生產(chǎn)出的錘頭的耐磨性和韌性難以同時(shí)得到很、。大的提高?？傊F(xiàn)階段所生產(chǎn)的錘頭，存在著較多的問(wèn)題，最突出的問(wèn)題是硬度和韌性兩個(gè)關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo)無(wú)法同時(shí)達(dá)到較高水平，極大地限制了破碎機(jī)錘頭的使用壽命。