1．磨機(jī)有哪些基本類型?
　　工業(yè)上所用的磨機(jī)類型較多，其分類情況大致如下。
　　(1)根據(jù)磨礦介質(zhì)的類型可以分為以下幾類：
　?、偾蚰C(jī)：介質(zhì)為金屬球(鋼球或鑄鐵球)。
　?、诎裟C(jī)：介質(zhì)為鋼棒。
　　③礫磨機(jī)：以礫石作為磨礦介質(zhì)。
　?、茏阅C(jī)：靠礦石的大塊作磨礦介質(zhì)，有時(shí)也加入少量的鋼球。
　　(2)根據(jù)排礦方式可以分為以下幾類：
　?、僖缌餍湍サV機(jī)：它是通過排礦端的中空軸頸自由溢山礦漿的，如圖2-24(a)所示。
　?、诟褡有颓蚰C(jī)：它是借助安裝在排料端的格子板上的空隙進(jìn)行排料的，如圖2-24(b)所示。
　?、壑苓吪帕鲜侥サV機(jī)：它是通過筒體周邊排料，如圖2-24(d)所示。
　　(3)根據(jù)筒體形狀的不同可以分為以下幾類：
　?、俣掏残湍サV機(jī)
　?、陂L(zhǎng)筒型磨礦機(jī)：在其內(nèi)部又分為幾個(gè)室，稱多室磨礦機(jī)，一般多用于水泥工業(yè)。如圖2-24(e)、(f)所示。  
　?、蹐A錐型磨礦機(jī)：如圖2-24(c)所示，我國(guó)現(xiàn)已停止制造該型磨機(jī)。

　　2．影響磨機(jī)技術(shù)效率的主要因素有哪些?
　　影響磨機(jī)技術(shù)效率的主要因素概括起來上要有以下幾方面。
　　(1)礦石性質(zhì)的影響
　　礦石的組成及物地性質(zhì)對(duì)磨礦技術(shù)效率的影響很大。例如當(dāng)?shù)V石中有用礦物粒度較粗、結(jié)構(gòu)松散脆軟時(shí)，較易磨碎。而當(dāng)有用礦物的嵌布粒度變細(xì)、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時(shí)，則比較難磨。一般來說粗粒級(jí)在粗磨時(shí)較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細(xì)密則較難。因?yàn)殡S著粒度的減小物料的脆弱面也相應(yīng)減少，即變得越來越堅(jiān)固，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此，粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細(xì)磨的高。
　　(2)設(shè)備因素的影響
　　設(shè)備因素對(duì)磨礦效率有一定的影響。例如，溢流型球磨機(jī)排礦速度較慢，大密度的礦粒不易排出，容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。另外，與磨機(jī)構(gòu)成閉路的分級(jí)機(jī)，當(dāng)分級(jí)效率低時(shí)，易過粉碎，因此會(huì)降低磨礦技術(shù)效率。
　　(3)操作因素的影響
　　操作因素?zé)o疑要影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時(shí)，返砂比過大，并超過了磨機(jī)正常的通過能力時(shí)，在磨礦產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小，或是沒有返砂，則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負(fù)荷過大，則磨礦產(chǎn)品中“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重，而負(fù)荷不足，則過粉碎嚴(yán)重。因此，磨砂時(shí)要求給礦均勾、穩(wěn)定。給礦量時(shí)大時(shí)小都會(huì)影響磨礦技術(shù)效率的提高。
　　各段磨礦粒度確定得不合理，也影響磨礦技術(shù)效率。
　　磨礦濃度對(duì)磨礦技術(shù)效率影響甚大。因?yàn)槟サV濃度直接影響磨礦時(shí)間，濃度過大，物料在磨機(jī)內(nèi)流動(dòng)較慢，被磨時(shí)間增長(zhǎng)，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會(huì)使物料流動(dòng)速度加快。被磨時(shí)間縮短。也會(huì)出現(xiàn)“跑粗”，向時(shí)大密度的礦粘易沉積于礦漿底層，還會(huì)造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75％-85％；細(xì)磨濃度一般為65％-75％。

　　3．如何提高磨機(jī)的技術(shù)效率?
　　在磨礦作業(yè)中提高磨礦技術(shù)效率，對(duì)于提高選礦指標(biāo)有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術(shù)效率呢?可以從以下幾方面考慮。
　　(1)采用閉路磨礦流程
　　合理的磨礦流程應(yīng)該是礦粒一旦被磨到單體分離就應(yīng)該迅速從磨礦機(jī)中被排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)(如鋼球)完全作用于粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是現(xiàn)有的磨礦機(jī)內(nèi)要進(jìn)行物料粒度分級(jí)是很困難的，為此采用分級(jí)機(jī)或細(xì)篩將磨礦產(chǎn)品中合格粒級(jí)分出，粗粒返回磨礦機(jī)內(nèi)再磨(又稱返砂)?？梢娫陂]路磨礦時(shí)，磨礦機(jī)的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機(jī)通過的物料多，物料通過磨礦機(jī)的速度就加快。被磨時(shí)間短。在閉路磨礦時(shí)，要迫使不合格的粗粒反復(fù)通過磨機(jī)直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時(shí)，由于大量的粗砂給入，使磨機(jī)給料中粗粒級(jí)含量增加。根據(jù)磨礦動(dòng)力學(xué)的原則，這時(shí)能量最大限度地做有用功，所以磨礦速度加快，磨礦機(jī)生產(chǎn)率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除磨機(jī)新給礦的波動(dòng)而產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品粒度的影響。
　　可見，閉路磨礦能有效地避免過粉碎及“跑粗”現(xiàn)象。它能使磨礦作業(yè)在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級(jí)別的產(chǎn)品，這對(duì)下一步的選別作業(yè)是有利的。
　　(2)采用不同磨機(jī)
　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，周邊排料的棒磨機(jī)能減少過粉碎。尤其對(duì)干脆性的礦物更有意義。由于這些磨機(jī)的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機(jī)還由于采用平行的長(zhǎng)鋼棒作磨礦介質(zhì)，所以可減少過粉碎現(xiàn)象。另外，由于這些磨礦機(jī)的礦漿面淺。礦漿對(duì)磨礦介質(zhì)的緩沖作用小。使磨礦介質(zhì)能充分地發(fā)揮破碎作用，所以這些磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力較大。
　　在分級(jí)設(shè)備的選擇上，采用細(xì)篩與磨機(jī)閉路，或是預(yù)光分級(jí)都有一定的優(yōu)越性。用細(xì)篩作分級(jí)設(shè)備時(shí)，能夠比較嚴(yán)格控制磨機(jī)產(chǎn)品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現(xiàn)象。其次是篩子的篩分效率高，大約80％-90％，而螺旋分級(jí)機(jī)與耙式分級(jí)機(jī)通常只有40％-60％的分級(jí)效率，這就容易造成已經(jīng)合格的細(xì)粒級(jí)重新入磨，產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。
　　(3)在磨機(jī)的操作上應(yīng)注意以下幾方面
　　①閉路磨礦時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷；
　?、谀C(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當(dāng)；
　?、垩b球制度要合理；
　　④磨礦濃度要適宜。