破碎機(jī)使用中的十點(diǎn)注意事項(xiàng)：

　　1、在啟動(dòng)破碎機(jī)前，應(yīng)該首先開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3-4min后，待油壓和油流指示器正常時(shí)，再開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)。

　　2、啟動(dòng)以后，如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動(dòng)機(jī)器。

　　3、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，啟動(dòng)后經(jīng)一段時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開(kāi)動(dòng)給礦設(shè)備。給入破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔：而且給礦塊的最大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度的0.85倍。同時(shí)，給礦時(shí)嚴(yán)防電鏟的鏟齒和鉆機(jī)的鉆頭等非破碎物體進(jìn)入破碎機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過(guò)該機(jī)器的排礦口時(shí)，應(yīng)立即通知皮帶運(yùn)輸崗位及時(shí)取出，以免進(jìn)入下一段破碎機(jī)，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。

　　5、操作過(guò)程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住破碎機(jī)的給礦口，如果已經(jīng)卡住時(shí)，一定要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時(shí)，應(yīng)該采用專(zhuān)門(mén)器具，嚴(yán)禁用手去進(jìn)行這些工作，以免發(fā)生事故。

　　6、運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)該暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后，再開(kāi)動(dòng)給礦機(jī)，但是這時(shí)不準(zhǔn)破碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)該采取定時(shí)巡回檢查，通過(guò)看、聽(tīng)、摸等方法觀察破碎機(jī)各部件的工作狀況和軸承溫度。對(duì)于大型顎式破碎機(jī)的滑動(dòng)軸承，更應(yīng)該注意軸承溫度，通常軸承溫度不得超過(guò)60℃，以防止合金軸瓦的熔化，產(chǎn)生燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時(shí)，切勿立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施降低軸承溫度，如：加大給油量，強(qiáng)制通風(fēng)或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后，方可停車(chē)，進(jìn)行檢查和排除故障。

　　8、為確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨(dú)操作破碎機(jī)。

　　9、破碎機(jī)停車(chē)時(shí)，必須按照生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車(chē)。首先一定要停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停破碎機(jī)和皮帶機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動(dòng)機(jī)。

　　10、應(yīng)當(dāng)注意，破碎機(jī)因故突然停車(chē)，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。