顎式破碎機(jī)的安全使用和維護(hù)

一、設(shè)備的啟動(dòng)
1、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于兩個(gè)小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察工作情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停車查明原因。
3、檢查機(jī)器點(diǎn)動(dòng)時(shí)的回轉(zhuǎn)方向及周邊機(jī)器是否有干涉現(xiàn)象。
4、檢查有無(wú)異常聲音及震動(dòng)。重點(diǎn)檢查肘板是否有異常響聲，彈簧拉桿是否有碰撞現(xiàn)象。
5、記錄軸承的溫度上升狀況及電流值，在沒有溫度計(jì)時(shí)，用手觸摸也可以了解標(biāo)準(zhǔn)溫度。用手觸摸感到溫暖，大概40度以下。有些燙，但是還能堅(jiān)持把手放在上面，大概50度。很燙，堅(jiān)持不了太久，大概60度。燙手，馬上拿開手，但是手沒事，大概70度。燙手，馬上拿開，手還有一些痛，大概80多度了。破碎機(jī)工作時(shí)的軸承溫升不得超過35度，如超過應(yīng)立即停機(jī)，消除故障。

二、破碎機(jī)的使用和維護(hù)
1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)沒有問題后，才可以將物料投入。
2、物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)，開始試車時(shí)，應(yīng)先給少量物料逐漸過渡到半截，滿載，如果給入破碎機(jī)的物料過大或太多，或經(jīng)常落入非破碎物（金屬塊等）將加快機(jī)器的磨損和損壞，因此應(yīng)控制大塊物料和非破碎物料落入機(jī)內(nèi)及保持均勻給料，這對(duì)破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)有重要意義。
3、給料應(yīng)居中，并應(yīng)避免側(cè)面加料以防負(fù)荷突變或單邊突增。
4、停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)被碎物料安全排出后才能關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5、在使用時(shí)因破碎腔內(nèi)物料阻塞面造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料消除后，方可再行起動(dòng)。
6、顎板一端磨損后可調(diào)頭使用。
7、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
8、本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫條件來(lái)決定一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
9、加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其容積的50-70%，每周必須補(bǔ)充一次，每三個(gè)月必須換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤仔細(xì)地清洗滾柱軸承的跑邊。
10、肘板與肘板墊接觸在機(jī)器開動(dòng)前必須注入潤(rùn)滑脂
11、定期檢查各處螺栓的緊固情況，不得有螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。
12、定期檢查易損件的磨損情況，及時(shí)更換易損件。
13、隨時(shí)留意破碎機(jī)中出現(xiàn)的不正常響聲，及時(shí)檢查消除。

三、安全操作
1、破碎機(jī)操作人員經(jīng)安全技術(shù)教育后，方可操作。
2、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)探視，以免破碎物料濺出造成人員傷亡。
3、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)事對(duì)機(jī)器作任何調(diào)整、清理與檢修工作。
4、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或者顎腔內(nèi)搬運(yùn)、挪移礦石。
5、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠，并裝載護(hù)套管內(nèi)。
6、破碎機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)裝置。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，禁止站在彈簧拉桿附近，以避免其傷人。