錘式破碎機高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎，適應于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行業(yè)對中等硬度及脆性物料進行中碎或細碎。該設備可根據(jù)用戶要求調(diào)整篩條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。錘式破碎機可能發(fā)生的故障原因及其消除方法有以下幾點：
 
    1.出料粒度過大

    原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
    排除方法：更換錘頭；更換篩條。

    2. 軸承過熱

    原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
    排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 

    3.產(chǎn)量減少

    原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
    排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

    4.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

    原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 
    排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

    5.機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

    原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
    排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

    6.振動量驟

    原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓
    松動。
    排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘
    頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

    總之，用戶在使用錘式破碎機過程中要嚴格按照說明書規(guī)范操作，注意設備的保養(yǎng)和檢修，這樣可以延長破碎機的使用壽命，并減少安全事故的發(fā)生。