隨著我國建設(shè)項目的日益增多，混凝土的用量也在增加，對沙子的需求也在增加。但是，過度的開采已經(jīng)耗盡了我國的天然沙石資源，因此s市場需求難以滿足。而且各個行業(yè)對沙子的需求不斷增長，促進了制砂機的出現(xiàn)。優(yōu)質(zhì)機制砂可以滿足不同建設(shè)項目的不同需求。那么如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的機砂呢？需要從以下幾個方面入手：材料選擇，設(shè)備，技術(shù)，質(zhì)量控制等。

原材料的選擇

在選擇材料之前，應該對巖石基礎(chǔ)材料進行采樣和測試。巖石的抗壓強度，巖性，硫化物和硫酸鹽含量必須滿足要求，以確?；A(chǔ)材料合格。有許多可用作機加工砂的原材料主要是花崗巖，玄武巖，河卵石，鵝卵石，石灰石，方解石，安山巖，流紋巖，閃長巖，輝綠巖，輝綠巖，砂巖，尾礦，礦渣，石英巖等。巖石制成的機制砂具有不同的強度和粒徑，相應的用途也會有所不同。以下是使用幾種礦石制砂的一般說明：

1.砂巖：石英含量較高，廣泛用于砂石生產(chǎn)線。石粉的問題必須在生產(chǎn)中解決。

2.石英砂巖：石英砂巖是制砂的優(yōu)質(zhì)原材料。就強度和粒度而言，它可以達到甚至超過天然砂。

3.河卵石：河卵石也是優(yōu)質(zhì)的制砂原料。就強度，顆粒形狀和顏色而言，替代天然砂是一個不錯的選擇。

4.石灰石：可以同時用作砂石生產(chǎn)線中的砂石原料，石粉可以重復使用。

5.玄武巖：將玄武巖制成的砂混入混凝土中可以減輕混凝土的重量，但是它仍然非常堅固，并具有隔音和隔熱的特性。它是高層建筑中輕質(zhì)混凝土的良好骨料。

6.花崗巖：石英含量高，硫化物含量低的花崗巖是制砂的優(yōu)質(zhì)原料，但必須解決粉末問題。

機加工沙子中的泥漿含量和泥漿含量主要是生產(chǎn)用砂粒夾帶的土壤。開采礦山時，應清除表面的植被和土壤，以防止風化的沙子，泥土和其他碎屑混入其中。在喂食過程中，巨石應通過振動喂食器以進一步篩出土壤。篩選出的土壤和小塊碎石被視為廢物，不能混入沙子中使用。

碎石生產(chǎn)后的廢料被加工成機加工的沙石粉或石粉，可以有效地供應沙石集料市場，形成循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈。不僅取得了良好的經(jīng)濟效益，而且有效地解決了廢水污染和資源浪費的問題。

機制砂生產(chǎn)設(shè)備和工藝

機制砂生產(chǎn)工藝流程：

基本生產(chǎn)流程一般可分為以下幾個階段：礦山塊石→粗碎→中碎（部分設(shè)置篩分）→細碎→篩分→除塵→機制砂。

生產(chǎn)的破碎工藝及設(shè)備組合常見的有：

a.顎式破碎機+反擊式破碎機；

b.顎式破碎機+圓錐式破碎機；

c.顎式破碎機+輥式破碎機；

d.顎式破碎機+反擊式破碎機+沖擊式制砂整形機；

e.顎式破碎機+圓錐式破碎機+沖擊式制砂整形機或制砂系統(tǒng)。

高品質(zhì)機制砂生產(chǎn)工藝

a.根據(jù)石粉分離方式，可分為“濕法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；

b.根據(jù)工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯(lián)合制砂”；

c.根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

目前石粉分離方式主要有干法，濕法，半干法三種生產(chǎn)方式，干法生產(chǎn)采用風選石粉，通過風力分離技術(shù)，實現(xiàn)粒度調(diào)整、石粉篩分；

濕法生產(chǎn)采用洗砂機沖洗石粉，設(shè)備主要有輪式和螺旋式洗沙機，由于輪式制砂機細顆粒砂與石粉流失較少，產(chǎn)出的機制砂相對級配較好。

兩種除塵方式優(yōu)缺點

干法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的機制砂水分含量低，產(chǎn)量較高，但細度和石粉含量控制較難，成品料易出現(xiàn)離析現(xiàn)象；濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的機制砂石粉含量易于控制，但污染環(huán)境，產(chǎn)量較低，易造成級配不合格和細度模數(shù)偏大。

顆粒級配控制

機制砂粒形主要受母巖巖性節(jié)理發(fā)育、破碎設(shè)備類型及篩網(wǎng)類型等因素影響，母巖巖性影響巖石破碎面及破碎程度，沖擊式破碎機成形效果較好，方孔篩網(wǎng)對粒形控制較好。

機制砂顆粒級配可以通過調(diào)整進料級配、進料量、破碎機轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)尺寸等方面來實現(xiàn)。

細度模數(shù)控制

目前機制砂細度模數(shù)的普遍要求是2區(qū)（中砂）。通過實踐，干法生產(chǎn)的機制砂，篩網(wǎng)孔徑易控制在5mm以下，水洗機制砂篩網(wǎng)孔徑易控制在3.2mm以下。但水洗機制砂篩網(wǎng)孔徑控制在4mm，可大幅增加產(chǎn)量，但細度模數(shù)達到3區(qū)（粗砂），可通過與天然1區(qū)（細砂）混合達到2區(qū)（中砂）。

篩網(wǎng)類型一般盡量選用方孔篩網(wǎng)，這樣對粒形控制十分有利，圓孔網(wǎng)或長條篩網(wǎng)可減少使用，也要時常監(jiān)控篩網(wǎng)是否堵孔、破損影響細度模數(shù)的不穩(wěn)定。

石粉含量控制

根據(jù)試驗檢測規(guī)范要求，MB值<1.4時，C45以下砼石粉含量≤7.0%；C50以上砼石粉含量≤5.0%。但不同國家標準不一樣，如：美國標準規(guī)定石粉含量最高限值為5-7%，英國則為15%等。

機制砂細度模數(shù)越小，顆?？傮w上就越細，石粉含量就越多，生產(chǎn)中單純通過增加石粉含量來降低細度模數(shù)不可取。由于這兩項技術(shù)指標此消彼長、相互沖突，必須尋求兩者皆滿足規(guī)范要求的區(qū)間。

干法生產(chǎn)通過調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)調(diào)整石粉含量區(qū)間，濕法生產(chǎn)通過調(diào)整注水量及洗砂機轉(zhuǎn)速。兩種方式都需要結(jié)合實際情況，多次試生產(chǎn)，并在不斷對洗砂機或空氣篩分量進行具體調(diào)整，滿足機制砂的級配和石粉要求。

機制砂離析現(xiàn)象控制措施

實踐證明機制砂離析現(xiàn)象較嚴重，導致進場前后級配、細度模數(shù)指標差異較大。例如某鐵路部分施工標段即存在該現(xiàn)象，在礦區(qū)生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測細度符合要求，但入庫抽檢經(jīng)常出現(xiàn)不合格情況。

干法生產(chǎn)的，應進行濕拌處理，可在膠帶運輸機上加設(shè)噴水裝置，但需避免噴水過多造成石粉及小粒徑顆粒局部集中。

合理堆放成品機制砂，采用遞升的傾斜堆料法，防止小粒徑滑落堆積，傾斜坡度應根據(jù)庫區(qū)面積及堆積高度合理設(shè)置。選擇較平坦的公用運輸?shù)缆?，盡量平整進入混凝土站區(qū)施工便道，適當控制車輛行駛速度，減少因車輛顛簸所造成的機制砂離析。卸料過程中，盡量提升箱體，便于物料快速下滑，減少物料粗顆粒向外側(cè)堆積。