復合破碎機是一種無篩可調(diào)的細碎設備，它是根據(jù)吸收國內(nèi)外先進細碎設備而優(yōu)化的?？蓮V泛用于水泥廠的原料和熟料。細碎操作也可用于中等硬度材料的細碎操作，例如白云石，焦化寶石，鉛鋅礦，蛇紋石，高爐礦渣，煤石，磷礦等，特別適合中硬度物料如玄武巖和其他人造砂或高速公路路面石材加工了。在運行當中不免會有問題出現(xiàn)，下面我們來簡要說明兩點：

一、軸承損壞

軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。

解決辦法：由于復合破碎機的工作環(huán)境和工作方式限制，軸承外圈與軸承座孔及軸承內(nèi)圈與軸頸的配合要求與普通設備不同，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)。安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。要定期給軸承加潤滑油，保證金屬硬塊等不進人復合破碎機中，以免轉(zhuǎn)子和軸承局部受強力而損壞，進而造成錘頭的破壞。另外，要注意更換失效嚴重的錘頭，以免質(zhì)量不同的錘頭在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不同的離心力使轉(zhuǎn)子和軸承運轉(zhuǎn)中受力不平衡而磨損。

二、錘頭磨損嚴重

石灰的破碎功能主要是通過對復合破碎機和石灰的錘子和襯板進行一系列的沖擊，沖擊，剪切和壓縮來實現(xiàn)的。錘頭是主要的耐磨部件之一。經(jīng)過一定的工作時間后，錘頭的工作表面將被損壞，從而導致表面形狀發(fā)生變化。這時，錘頭和襯板之間的間隙（通常要求在10mm以下）會增加，彼此之間的摩擦會大大減小，這是錘頭磨損失敗的主要形式。

解決辦法：錘頭的故障是不可避免的，并且只能盡可能多地增加錘頭的有效使用時間。首先，必須確保進入復合破碎機的石灰的準確性，并避免進入復合破碎機，以免損壞錘頭或襯板。其次，錘頭采用高碳錳合金鑄鋼或高耐磨鑄鐵等耐磨材料作為錘頭的材料，以增加錘頭的耐磨系數(shù)，減少正常情況下的更換次數(shù)。 。也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來實現(xiàn)。破碎機的技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，錘頭的主要功能是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅與破碎機的生產(chǎn)能力有關，而且與錘頭的沖擊硬化程度有關。錘頭的沖擊硬化性能良好，使用壽命會延長。發(fā)現(xiàn)錘頭的磨損很嚴重，應及時更換或修理，以確保正常的石灰破碎能力。

另外，復合式破碎機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。如果磨損嚴重請更換軸承。