現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)發(fā)展的特點：

 

(1)在鋼球磨系統(tǒng)實現(xiàn)大型化的同時，創(chuàng)新研發(fā)擠壓粉磨技術(shù)和裝備,輥式磨廣泛應(yīng)用。輥壓機由它們單獨或同短型鋼球磨、高效選粉機組成的預粉磨、混合粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨以及終粉磨系統(tǒng)亦得到比較廣泛的推廣應(yīng)用，從而使水泥生產(chǎn)綜合電耗由120降低到90左右，臥式輥磨開始進入實用階段，進一步把水泥電耗由降低到28.4kWh/t左右。

(2)采用高效選粉設(shè)備 各種新型高效選粉機在水泥粉磨作業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，同時亦可利用它進行水泥冷卻，其選粉能力已達500th。目前，選粉機發(fā)展的主要趨勢是進一步提高分級效率，提高單機物料處理量，結(jié)構(gòu)簡單化，機體小型化，可進行遙控操作等。

(3)采用新型耐磨材料，改善磨機部件材質(zhì)。

(4)添加助磨劑，提高粉磨效率。

(5)降低水泥溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì).鋼球磨機粉磨物料時，會使大部分輸入能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軅鬟f給物料，使粉磨物料的溫度升到100℃以上。不但會使二水石膏脫水，失去作為水泥緩凝劑的作用，而且溫度過高還會使物料黏結(jié)，黏糊研磨介質(zhì)，從而降低粉磨效率。為了降低水泥粉磨時的溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)，近年來廣泛采用了許多新的冷卻方法。例如：磨內(nèi)噴水，在選粉機內(nèi)通風冷卻和采用水泥冷卻器對出磨水泥進行冷卻等。

(6)實現(xiàn)操作自動化。

(7)采取其他技術(shù)措施。

小貼士：如降低入磨？

物料粒度，保證水泥成品的合理顆粒級配及根據(jù)產(chǎn)品標準選擇適當?shù)谋缺砻娣e，改善配料，選擇合理的熟料礦物組成，降低入磨物料水分等。

 

(8)開發(fā)粉狀輸送的新型設(shè)備在廣泛推廣應(yīng)用擠壓粉磨的同時，在粉狀物料輸送方面，研發(fā)機械輸送粉狀的超高超重提升機、密封皮帶機、新型空氣斜槽等裝備，代替氣力輸送粉體物料舊模式，力求水泥生產(chǎn)綜合電耗的進一步降低。