鋼廠在煉鋼的過程中會產(chǎn)出各種各樣的副產(chǎn)品和廢棄物料，其中鋼渣和高爐爐渣的產(chǎn)量最大，鋼渣是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的各類鹽類所構(gòu)成。鋼渣作為熟料，熔化溫度相對較低，再次熔化后，由于液相形成早，流動性也相對較好。當(dāng)然，鋼渣不可浪費(fèi)，作為一種二次資源需要重新利用。重新利用的鋼渣廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)鋼渣水泥，生產(chǎn)鋼渣微粉，制造鋼渣磚和砌塊，制作環(huán)境修復(fù)材料等多個行業(yè)。怎樣更好的處理鋼渣實現(xiàn)其最大價值呢？

鋼渣處理一般是按照三步處理工藝進(jìn)行，.步鋼渣由液體變?yōu)楣腆w的鋼渣一次(熱燜)處理生產(chǎn)線;第二步“破碎-篩分-磁選”的鋼渣二次處理系統(tǒng);第三步鋼渣粉磨并直接可用于市場混凝土等領(lǐng)域，進(jìn)行再次利用。三步法的處理工藝可完全實現(xiàn)鋼渣的“零”排放。.終達(dá)到實現(xiàn)減量化、無害化、再利用的鋼渣資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，真正實現(xiàn)建設(shè)項目的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益的三者統(tǒng)一。

大華重工致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行全方位探索，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，嚴(yán)格按照三步處理工藝進(jìn)行，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記。

鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實現(xiàn)渣鐵分離，同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性;

預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機(jī)對鋼渣破碎除鐵提純;提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm。

其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼;5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過GMBZ系列鋼渣棒磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又高效，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。

從鋼渣原料轉(zhuǎn)運(yùn)到預(yù)處理系統(tǒng)、到破碎磨粉，再到產(chǎn)品應(yīng)用，長城的鋼渣完整解決方案一經(jīng)推出，迅速成為國內(nèi)業(yè)界爭相關(guān)注的焦點(diǎn)，獲得眾多專家的高度認(rèn)可，眾多客戶的青睞，目前正助力鋼鐵市場實現(xiàn)鋼渣“資源化”，成為國內(nèi)外鋼渣“吃干榨凈”技術(shù)應(yīng)用的新典范，奏響了綠色發(fā)展的新樂章。