給料機就是一般意義上說的喂料機，只是因為各個地方的叫法不同，所以產(chǎn)生了不同的名字，而其本質(zhì)和作用，基本上是一樣的。

 

給料機的分類

給料機分敞開型和封閉型兩種，常見的給料機有電磁振動給料機、棒條振動給料機、螺旋給料機。

 

@ 電磁振動給料

機振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。操作方便，不需潤化，耗電量小；可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應(yīng)用。一般用于松散物料。根據(jù)設(shè)備性能要求，料倉底部排料處 應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板。

振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料裝置中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。

振動給料機被分為GZD型振動給料機、ZSW型振動給料機。

GZD型振動給料機概述：它已被廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

 

@ 棒條給料機

棒條給料機機構(gòu)簡單，使用維護方便、激振力比較小、沒耐磨件，簡單。廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。

棒條給料機工作原理：給料機新型振動電機驅(qū)動,該系列給料機用于粗破碎機前的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細(xì)小物料，達到預(yù)先篩分的功能，能夠提高粗碎能力，該系列振動給料機新型振動電機或激振器激振，框架式環(huán)槽鉚釘鉚接，錳鋼制造的護板和棒條，結(jié)構(gòu)堅固，強度高，耐沖擊，耐磨損，使用維護方便。

棒條振動給料機系消化吸收瑞典技術(shù)設(shè)計制造，并采用引進日本生產(chǎn)的振動電機為激振源。該系列給料機用于粗碎破碎機前大塊物料的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細(xì)碎物料，達到預(yù)篩分功能，能夠提高粗碎能力。特別適用于水電行業(yè)，建筑石料，金屬礦石等粗碎前的給料用。

 

@ 螺旋給料機

螺旋給料機把經(jīng)過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設(shè)定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅(qū)動速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求。

 

螺旋給料機的組成

給料機主要由機械部分和控制部分組成。按計量方式分為，容積式計量和重力式計量兩大類。重力式給料機是在容積式給料機基礎(chǔ)上增加稱重傳感器、稱重控制儀而成。

 

給料機的工作原理

振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

當(dāng)?shù)装暹B同物料向前運動時，料倉內(nèi)的物料隨之填滿機體內(nèi)的空間。當(dāng)?shù)装逑蚝筮\動時，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實現(xiàn)給料。改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調(diào)節(jié)給料量。給料量一般在40噸/時以內(nèi)。這類給料機適用于中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時作往復(fù)運動。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。

給料機由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導(dǎo)料套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導(dǎo)料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉(zhuǎn)動,物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉(zhuǎn)速不超過10轉(zhuǎn)/分。圓盤給料機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結(jié)構(gòu)比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設(shè)備連接。葉輪繞水平軸線轉(zhuǎn)動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉(zhuǎn)半周后卸入受料設(shè)備。均壓管能使進入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免到料區(qū)時不能進料。改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉(zhuǎn)速不超過45轉(zhuǎn)/分。這種給料機結(jié)構(gòu)比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。

 

給料機的安裝與維護

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

 

給料機的安全技術(shù)

1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術(shù)：

（1）本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；

（2）運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。